Duplex -Edelstahl bezieht sich auf ein Material, dessen Mikrostruktur aus Ferrit und Austenit besteht, die jeweils etwa 50%ausmachen. In der tatsächlichen Verwendung ist es angemessener, dass eine der Phasen zwischen 40 und 60%liegt.
Gemäß den Eigenschaften der Zweiphasenstruktur werden durch richtige Kontrolle des chemischen Zusammensetzung und Wärmebehandlungsprozesses die hervorragende Zähigkeit und Schweißbarkeit von austenitisch rostfreier Stahl mit der höheren Festigkeit und Chlorid-Stress-Korrosionskorrosionsbeständigkeit kombiniert, die ferritische robuste Stahl, leichte Stärke und leichte Kraft und leichte Kraft und leichte Kraft und leichte Kraft und die Hervorarbeitung und die Hervorstellung des Produzierens und die Hervorstellung des Verfahrens und die Hervorführung von hoher Kraft und prozentual machen. Ihre physikalischen Eigenschaften liegen zwischen austenitischen Edelstahl und ferritischem Edelstahl, aber näher an ferritischem Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Die Resistenz gegen Chlorid -Lochfraß und Spaltkorrosion von Duplex -Edelstahl hängt mit dem Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff zusammen. Sein Widerstand gegen Lochfraße und Spaltkorrosion kann dem von 316 Edelstahl oder höher als dem von Edelstahl für Meerwasser wie 6%Moustenitic Edelstahl ähnlich sein. Alle Duplex -Edelstähle sind deutlich widerstandsfähiger gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse als austenitische rostfreie Stähle der Serie, und ihre Stärke ist auch viel höher als austenitische Edelstähle, während sie gute Plastizität und Zähigkeit aufweist.
Verschiedene Produktformen von Duplex -Edelstahl: Platten und Streifenrohre - gezogen
Duplex Edelstahl kann im Allgemeinen in vier Kategorien unterteilt werden:
Einer: niedriger Legierungstyp, repräsentativer Grad ESS32304, Stahl enthält kein Molybdän, Pren: 24-25, kann AISI 304 oder 316 in Bezug auf Spannungskorrosionsbeständigkeit ersetzen.
Zwei: Mittellegungsart, repräsentativer Grad ESS31803, PEN: 32-33, Korrosionsbeständigkeit liegt zwischen AISI316L und 6%MO+N Austenitic Edelstahl.
Drei: Hochlegierter Typ, der im Allgemeinen 25% CR enthält, enthält auch Molybdän und Stickstoff. Einige enthalten auch Kupfer und Wolfram. Die Standardklassen sind 32550, Pren: 38-39, die Korrosionsbeständigkeit ist höher als 22% CR-Duplex-Stahl.
Vier: Super -Duplex -Edelstahltyp mit hohem Molybdän und Stickstoff und Standardklassen sind nicht 32750, einige enthalten auch Wolfram und Kupfer, Pren> 40, können unter harten mittelgroßen Bedingungen mit gutem Korrosionsbeständigkeit und mechanischen umfassenden Eigenschaften verwendet werden, vergleichbar mit Super -Austenitischen starken Stahl. (Anmerkung: Pren: Erststandsbeständigkeit äquivalenter Wert)
Chemische Zusammensetzung Die Haupt -Legierungselemente von Duplexstahl sind CR, Ni, Mo und N. unter ihnen werden Cr und Mo verwendet, um den Ferritgehalt zu erhöhen, während Ni und N Austenit -Stabilisierungselemente sind. Einige Stahlklassen haben auch Elemente wie Mn, Cu und W. Cr, Ni und MO können die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Sein Widerstand gegen Lochfraße und Spaltkorrosion ist besonders gut in Chlorid-haltigen Umgebungen.
Vorteile von Duplex Edelstahl
1. im Vergleich zu Austenitic Edelstahl
1) Die Ertragsfestigkeit ist mehr als doppelt so hoch wie bei gewöhnlicher austenitischer Edelstahl, und es hat eine ausreichende Plastizität und Zähigkeit, die für die Bildung erforderlich ist. Die Dicke von Lagertanks oder Druckbehältern aus Duplex-Edelstahl ist 30-50% geringer als die von häufig verwendeten austenitischen Edelstahl, was zur Reduzierung der Kosten förderlich ist.
2) Es hat eine hervorragende Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse, insbesondere in Umgebungen, die Chloridionen enthalten. Sogar Duplex Edelstahl mit dem niedrigsten Legierungsgehalt hat eine höhere Beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse als der austenitische Edelstahl. Stresskorrosion ist ein herausragendes Problem, dass gewöhnlicher austenitischer Edelstahl schwer zu lösen ist. 3) Die Korrosionsbeständigkeit des häufigsten 2205 -Duplex -Edelstahls, das in vielen Medien verwendet wird, ist besser als der des gewöhnlichen 316L -Austenitischen Edelstahls, und Super Duplex Edelstahl hat eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit. In einigen Medien wie Essigsäure und Ameisensäure kann es sogar hochrangige austenitische Edelstahl und sogar korrosionsresistente Legierungen ersetzen. 4) Es hat eine gute lokale Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu austenitischer Edelstahl mit dem gleichen Legierungsgehalt sind seine Verschleißfestigkeit und die Korrosionsermüdungswiderstand besser als der austenitische Edelstahl. 5) Der lineare Expansionskoeffizient ist niedriger als der des austenitischen Edelstahls, der in der Nähe des Kohlenstoffstahls geeignet ist, der für den Anschluss mit Kohlenstoffstahl geeignet ist, und hat eine wichtige technische Bedeutung, wie die Herstellung von Verbundplatten oder Auskleidungen.
2. Im Vergleich zum ferritischen Edelstahl sind die Vorteile von Duplex -Edelstahl wie folgt:
1) Die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind höher als die des ferritischen Edelstahls, insbesondere des plastischen Zähigkeit. Es ist nicht so empfindlich gegenüber Sprödigkeit wie ferritischer Edelstahl.
2) Mit Ausnahme der Stresskorrosionsbeständigkeit ist eine andere lokale Korrosionsbeständigkeit besser als ferritischer Edelstahl.
3) Kaltverarbeitungsleistung und Kaltformungsleistung sind viel besser als ferritischer Edelstahl.
4) Die Schweißleistung ist viel besser als ferritischer Edelstahl. Im Allgemeinen ist vor dem Schweißen kein Vorheizen erforderlich, und nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.
5) Der Anwendungsbereich ist breiter als der von ferritischem Edelstahl.
Anwendung
Aufgrund der hohen Festigkeit von Duplexstahl kann es häufig Materialien sparen, z. B. die Verringerung der Wandstärke des Rohrs. Nehmen Sie SAF2205 und SAF2507W als Beispiele. SAF2205 eignet sich für die Verwendung in Chlor-haltigen Umgebungen. Dieses Material eignet sich für Ölraffinieren oder andere Prozessmedien, die mit Chloriden gemischt sind. SAF2205 eignet sich besonders für Wärmetauscher, die Chlor-haltige wässrige Lösungen oder leicht salziges Wasser als Kühlmedien verwenden. Dieses Material eignet sich auch für verdünnte Schwefelsäurelösungen und reine organische Säuren und deren Gemische. Zum Beispiel: Ölrohre in der Öl- und Gasindustrie: Rohölentalisierung in Raffinerien, schwefelhaltige Gasreinigung, Abwasserbehandlungsausrüstung; Kühlsysteme mit leicht salzigem Wasser oder chlorhaltigen Lösungen.
Postzeit: Februar 05-2025