Einführung in das H-Trägermaterial

H-Träger, als I-Träger oder Universalstahlträger, sind ein wirtschaftliches und effizientes Profil mit optimierter Querschnittsflächenverteilung und einem angemessenen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Seinen Namen verdankt es seiner Querschnittsform, die dem englischen Buchstaben „H“ ähnelt.

Das Design dieses Stahls sorgt für eine hervorragende Biegefestigkeit in mehrere Richtungen und ist gleichzeitig einfach zu konstruieren, was effektiv Kosten sparen und das Gewicht der Struktur reduzieren kann. Zu den Materialien von H-Trägern gehören normalerweise Q235B, SM490, SS400, Q345B usw., wodurch sich H-Träger durch strukturelle Festigkeit und Designflexibilität auszeichnen. Aufgrund seines breiten Flansches, des dünnen Stegs, der vielfältigen Spezifikationen und der flexiblen Verwendung kann der Einsatz von H-Trägern in verschiedenen Fachwerkstrukturen 15 bis 20 % Metall einsparen.

Darüber hinaus gibt es zwei Hauptmethoden zur Herstellung von H-Trägern: Schweißen und Walzen. Geschweißte H-Träger werden hergestellt, indem der Streifen auf eine geeignete Breite geschnitten und Flansch und Steg auf einer kontinuierlichen Schweißeinheit zusammengeschweißt werden. Gewalzte H-Träger werden hauptsächlich in der modernen Stahlwalzproduktion mit Universalwalzwerken hergestellt, die die Maßgenauigkeit und Leistungsgleichmäßigkeit des Produkts gewährleisten können.
H-Träger werden häufig in verschiedenen zivilen und industriellen Gebäudestrukturen, großen Industrieanlagen und modernen Hochhäusern sowie großen Brücken, schwerem Gerät, Autobahnen, Schiffsrahmen usw. eingesetzt. Aufgrund seiner überlegenen Leistung ist er besonders wichtig Industrieanlagen in Gebieten mit häufigen seismischen Aktivitäten und unter Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen.