Das Hot Rolling Operation Department of Rurngang Co., Ltd., implementierte den Einsatz der „zwei Sitzungen“ auf den beiden Ebenen der Gruppe und des Unternehmens, um einen extrem kostengünstigen Betrieb zu fördern. „Der 3+3 -Zoll -Modus wird schrittweise wiederhergestellt, was auf die endgültige Effizienz und das Streben nach extrem niedrigen Kosten abzielt. Im Vergleich zum Produktionsmodus „3+3“ wird der Kraftstoffverbrauch um etwa 4,1%reduziert. Die täglichen Kosten für Erdgas -Outsourcing werden um 128.000 Yuan gesenkt. Die durchschnittlichen täglichen Kosten für den erworbenen Strom betragen etwa 85.500 Yuan und die Kostensenkung beträgt etwa 213.500 Yuan pro Tag.
Reduzierung der Kosten, ohne die Effizienz zu senken und eine solide Grundlage für die Engpassforschung zu legen. Unter der Anleitung des Parteikomitees der Betriebsabteilung übernahm der Produktionstechnologieraum die Führung, um das „Nacken“ -Problem des Heizofenprozesses auszuräumen, und arbeitete mit der Fertigungsabteilung und dem Technologiezentrum zusammen, um Projektforschung durchzuführen. Durch die Formulierung der entsprechenden Beziehung zwischen der Plattenübertragungszeit und der Temperatur des Eingebens in den Ofen werden die Regeln für das Mischen heiß und kalt geklärt. Gleichzeitig werden die Regeln für das Mischen von hoher und niedriger Temperatur formuliert, um die Chargenplanung zu fördern und die Produktionslinie von 2160 um 33%zu verringern. %. Durch die Durchführung von Arbeiten wie Verschmelzung und Optimierung der Klopftemperatur und Optimierung der Materialdicke der Grenzspezifikationen IF-Stahls und BH-Stahls wurde ein solides Fundament für die weitere Förderung der Rolling-Technologie mit niedriger Temperaturen gelegt. Ebene. Durch effektive Maßnahmen wie die Optimierung der Klassifizierung verschiedener Stahlstufen und die erforderlichen Ofentemperatur-Einstellungen und die Entwicklung der Temperaturregelungsbindungsfunktion zwischen Heizabschnitten wurde die Optimierung des automatischen Stahlverbrennungsmodells realisiert und der Anteil von 2160 automatischen Stahlverbrennungen um 51% gegenüber dem Jahr. Mit der aufeinanderfolgenden Überwindung einer Reihe von Problemen mit festem Hals wurde die Heizungseffizienz erheblich verbessert und legte eine gute Grundlage für die Erforschung des neuen Produktionsmodus „3+2“.
Die Reduzierung von Öfen verringert die Produktion nicht und es werden Anstrengungen unternommen, um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern. The hot rolling operation department actively pressurized, and coordinated the deployment of the “3+2″ production organization of two hot rolling line heating furnaces. Strengthen process coordination, build a real-time linkage mechanism with the steelmaking operation department and the manufacturing department, comprehensively consider multiple factors such as billet balance, variety structure, order fulfillment, raw material supply in the next process, and capital occupation at the end of the month, scientific production scheduling, seamless connection, und umfassende Förderung Die Produktionsorganisationsmodus von zwei Zeilen alternativ und zwei Furnace fördert sowohl den Kraftstoffverbrauch als auch die Kohlenstoffemissionsreduzierung.
Die Produktionslinie 1580 stärkt die Produktionsplanungsorganisation kontinuierlich, optimiert kontinuierlich die Prozesstechnologie und bemüht sich um die Verbesserung der Produktionseffizienz des Doppelofens. In Kombination mit den Eigenschaften der Rolling-Produkte der Produktionslinie und des Materialplans für das nächste Verfahren werden die beiden Hauptprodukte von Picklingplatten und Siliziumstahl für die zentralisierte Produktion klassifiziert und geplant, und die Vorteile einer hohen Heißladungsrate, zentraler Spezifikationen und großer Chargen von Siliziumstahl werden vollständig verwendet, um ein Dual-Furnace-Produktionsmodus zu entwickeln. . Die Produktionslinie nimmt das gesamte prozess thermische Managementprojekt des Joint-Standard-Unternehmens als Ausgangspunkt an, sortiert und optimiert die Nutzungsregeln für Slab-Isolationsgeräte und erstellt die „Promotion-Management-Anforderungen für spezielle Gruben für eingelegte Boards“ und optimiert den Produktionsplan von „linken Blankchen“ für Spickled-Boards weiter. Vorschriften, stärken Sie die Behandlung von Wärmeisolationsgruben, achten Sie genau auf den Zeitplan der Stahlherstellung und den Status von Wärmeisolationsgruben, verbessern Sie die Wärmeübertragungsrate des heißen Lades umfassend und verringern den Kraftstoffverbrauch weiter. Führen Sie aktiv die erstklassige Benchmarking- und Produktionslinien-Benchmarking-Reihe von Arbeiten durch. Durch kontinuierliche Optimierung der Rolländerungssequenz und die Verfeinerung von Managementmaßnahmen wurde die durchschnittliche Rollwechselzeit im April ab dem Vormonat um 15 Sekunden verkürzt. Die schnellste Rollwechselzeit brach 8 in 7 aus, und die durchschnittliche Rollwechselzeit stieg auf 9 Minuten vor. Die Produktionslinie hat einen guten Trend von hoher Effizienz und geringem Verbrauch.
Der Ofen wird nicht aufhören zu arbeiten, und der Ofenservice wird zum richtigen Zeitpunkt repariert. Seit dem 16. April hat die Produktionslinie 1580 die Doppelofenproduktion gestartet. Als die neue Epidemie der Kronen -Lungenentzündung getroffen wurde, wurde der Fabrikbereich geschlossen und verwaltet. Die Mehrheit der Kader und Arbeiter blieb zu Hause und kümmerte sich um alle. Die „Epidemie“ zögerte nicht, in der Fabrik zu leben, um die Produktion zu gewährleisten, wobei starke Ausführungsbemühungen zur Umsetzung der Entscheidungen des Parteiausschusses umgesetzt wurden. Während dieser Zeit nutzte die Betriebsabteilung die Möglichkeit, die Möglichkeit zu bringen, die jährliche Inspektion und den Ofenservice zu arrangieren. In 23 Tagen wurden die Öfen von drei Heizöfen erfolgreich abgeschlossen, 408 Tonnen Schlacke wurden gereinigt, 116 Tonnen feuerfestem Material wurden ersetzt und repariert, 110 Ventile ersetzt und repariert, 78 Zündrohre wurden ausgebaggert und die Erhöhung der Pads wurde mehr als 1.400 Mal gemessen. Insgesamt 82 Wartungsaufgaben wurden erledigt, und die drei Heizöfen wurden 7 -mal gestartet und gestoppt. Dieser Ofenbetrieb teilte den Druck für die Serie der jährlichen Reparaturen aus und sammelte eine ausreichende Festigkeit für die nächste hohe Effizienz und Produktion mit geringer Konsum.
Im nächsten Schritt wird sich die Hot Rolling Operation Department weiterhin auf hohe Produktion und niedrige Verbrauch konzentrieren, weiterhin das Potenzial zur Reduzierung der Kosten nutzen und einen extrem kostengünstigen Betrieb voll ausführen.
Postzeit: Mai 23-2022