Das Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd., implementierte den Einsatz der „zwei Sitzungen“ auf den beiden Ebenen der Gruppe und des Unternehmens. und erkundete den Raum für die Kostensenkung und untersuchte den Produktionsmodus „3+2“ der Heizöfen. Das heißt, zweizeilige alternative Doppel-Furnace-Produktion von heißem Rollen, und der „3+3“ -Modus wird in Phasen wiederhergestellt, was auf die endgültige Effizienz und das Streben nach extrem niedrigen Kosten abzielt. Im Vergleich zum Produktionsmodus „3+3 ″ ist ungefähr 213.500 Yuan pro Tag.
Reduzierung der Kosten, ohne die Effizienz zu senken und eine solide Grundlage für die Engpassforschung zu schaffen. Unter der Anleitung des Parteikomitees der Betriebsabteilung übernahm der Produktionstechnologieraum die Führung, um das „Nacken“ -Problem des Heizofenprozesses auszuräumen, und arbeitete mit der Fertigungsabteilung und dem Technologiezentrum zusammen, um Projektforschung durchzuführen. Durch die Formulierung der entsprechenden Beziehung zwischen der Plattenübertragungszeit und der Temperatur des Eingebens in den Ofen werden die Regeln für das Mischen heiß und kalt geklärt, und gleichzeitig werden die Regeln für das Mischen von hoher und niedriger Temperatur formuliert, um die Chargenplanung zu fördern und die Chargenplanung zu fördern und zu fördern, und Fördern Sie die Produktionslinie von 2160, um das Verhältnis von heißem und kaltem Mischen um 33%zu verringern. %. Durch die Durchführung von Arbeiten wie Verschmelzung und Optimierung der Klopftemperatur und Optimierung der Materialdicke der Grenzspezifikationen IF-Stahls und BH-Stahls wurde ein solides Fundament für die weitere Förderung der Rolling-Technologie mit niedriger Temperaturen gelegt. Ebene. Durch effektive Maßnahmen wie die Optimierung der Klassifizierung verschiedener Stahlstufe und die erforderlichen Ofentemperatureinstellungen und die Entwicklung der Temperaturregelungsverbindungsfunktion zwischen Heizabschnitten wurde die Optimierung des automatischen Stahlverbrennungsmodells und der Anteil von 2160 automatischer Stahl realisiert Das Verbrennen ist gegenüber dem Vorjahr um 51% gestiegen. Mit der aufeinanderfolgenden Überwindung einer Reihe von Problemen mit festem Hals wurde die Heizungseffizienz erheblich verbessert und legte eine gute Grundlage für die Erforschung des neuen Produktionsmodus „3+2“.
Die Reduzierung von Öfen verringert die Produktion nicht und es werden Anstrengungen unternommen, um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern. Die Hot Rolling Operation Department unter Druck gesetzt und die Bereitstellung der „3+2“ -Produktionsorganisation von zwei Heizleitungsöfen mit heißer Rollleitungen koordiniert. Stärkung der Prozesskoordination, bauen Sie einen Echtzeit-Verknüpfungsmechanismus mit der Abteilung für Stahlherstellung und der Fertigungsabteilung auf und berücksichtigen Sie umfassend mehrere Faktoren wie Billet-Gleichgewicht, Sortenstruktur, Auftragserfüllung, Rohstoffversorgung im nächsten Prozess und Kapitalbeschäftigung am Ende Aus diesem Monat fördert der Produktionsorganisationsmodus von Alternativen und Zwei-Furnace-Modus der Produktionsplanung der Wissenschaft, der nahtlosen Verbindung und der umfassenden Werbung sowohl den Kraftstoffverbrauch als auch die Reduzierung der Kohlenstoffemissionen. Die beiden Hot Rolling-Linien sortieren die wichtigsten Punkte des hocheffizienten Rollens umfassend aus, üben Sie die Kraft genau aus und verbessern sich kontinuierlich, um sicherzustellen, dass der Ausgang nicht abnimmt und die Effizienz nicht sinkt.
Die Produktionslinie 1580 stärkt die Produktionsplanungsorganisation kontinuierlich, optimiert kontinuierlich die Prozesstechnologie und bemüht sich um die Verbesserung der Produktionseffizienz des Doppelofens. In Kombination mit den Eigenschaften der Rolling -Produkte der Produktionslinie und des Materialplans für das nächste Verfahren werden die beiden Hauptprodukte von Picklingplatten und Siliziumstahl für die zentralisierte Produktion und die Vorteile einer hohen Heißladungsrate, zentralisierten Spezifikationen geplant und geplant und große Chargen aus Siliziumstahl werden voll genutzt, um einen Dual-Furnace-Produktionsmodus zu entwickeln. . Die Produktionslinie nimmt das gesamte prozess thermische Managementprojekt des Joint-Standard-Unternehmens als Ausgangspunkt an, sortiert und optimiert die Nutzungsregeln für Slab-Isolationsgeräte und erstellt die „Promotion-Management-Anforderungen für spezielle Gruben für eingelegte Boards“, und erstellt und erstellt die Anforderungen des Promotion-Managements "und kompiliert optimiert weiter den Produktionsplan von „Left Behind Rohlings“ für eingelegte Boards. Vorschriften, stärken Sie das Management von Wärmeisolationsgruben, achten Sie genau auf den Zeitplan der Stahlherstellung und den Status von thermischen Isolationsgruben, verbessern Sie die Wärmeübertragungsrate des heißen Lades umfassend und reduzieren den Kraftstoffverbrauch weiter. Führen Sie aktiv die erstklassige Benchmarking- und Produktionslinien-Benchmarking-Reihe von Arbeiten durch. Durch kontinuierliche Optimierung der Rolländerungssequenz und die Verfeinerung von Managementmaßnahmen wurde die durchschnittliche Rollwechselzeit im April ab dem Vormonat um 15 Sekunden verkürzt. Die schnellste Rollwechselzeit brach 8 in 7 aus, und die durchschnittliche Rollwechselzeit stieg auf 9 Minuten vor. Die Produktionslinie hat einen guten Trend von hoher Effizienz und geringem Verbrauch.
Der Ofen wird nicht aufhören zu arbeiten, und der Ofenservice wird zum richtigen Zeitpunkt repariert. Seit dem 16. April hat die Produktionslinie 1580 die Doppelofenproduktion gestartet. Als die neue Epidemie der Kronen -Lungenentzündung getroffen wurde, wurde der Fabrikbereich geschlossen und verwaltet. Die Mehrheit der Kader und Arbeiter blieb zu Hause und kümmerte sich um alle. Die „Epidemie“ zögerte nicht, in der Fabrik zu leben, um die Produktion zu gewährleisten, wobei starke Ausführungsbemühungen zur Umsetzung der Entscheidungen des Parteiausschusses umgesetzt wurden. Während dieser Zeit nutzte die Betriebsabteilung die Möglichkeit, die Möglichkeit zu bringen, die jährliche Inspektion und den Ofenservice zu arrangieren. In 23 Tagen wurden die Öfen von drei Heizöfen erfolgreich abgeschlossen, 408 Tonnen Schlacken wurden gereinigt, 116 Tonnen feuerfestem Material wurden ersetzt und repariert, 110 Ventile ersetzt und repariert, 78 Zündrohre wurden gebaggert und die Erhöhung der Pads war Mehr als 1.400 Mal gemessen. Insgesamt 82 Wartungsaufgaben wurden erledigt, und die drei Heizöfen wurden 7 -mal gestartet und gestoppt. Dieser Ofenbetrieb teilte den Druck für die Serie der jährlichen Reparaturen aus und sammelte eine ausreichende Festigkeit für die nächste hohe Effizienz und Produktion mit geringer Konsum.
Im nächsten Schritt wird sich die Hot Rolling Operation Department weiterhin auf hohe Produktion und niedrige Verbrauch konzentrieren, weiterhin das Potenzial zur Reduzierung der Kosten nutzen und einen extrem kostengünstigen Betrieb voll ausführen.
Postzeit: Mai 23-2022