Kenntnis des Auftretens von Kantenrissen von Seamless -Rohren

Das Eindringen in die Biege- oder Glättungszone verursacht auch das Randrissproblem während der Verformung der Wahlnahtloser Rohr.

0cr15mm9cu2nin und 0cr17mm6ni4cu2n Edelstahl gehören der 200erischen Austenit -Edelstahl, die sich von der traditionellen 200er und 300 Serie Austenitisch unterscheidetEdelstahl. Diese Art von200Quadratrohr aus Edelstahlist anfällig für Kantenrisse, Oberflächenrisse, das Problem der schlechten Formqualität von Kantenschäden. In der tatsächlichen Hot Rolling-Produktion werden die beiden Stahltypen mit 200 Serienheizkurven und die Ofentemperatur mit 1215-1230 ° C gesteuert. Das thermische System implementiert das Computermodell der zweiten Stufe „Rough Rolling Regulations“ und „Rolling-Vorschriften beenden“. 800-1020c. Bezieht sich auf den tatsächlichen heißen Rolling -Prozess von zwei Wahlnahtloser RohrFormulieren Sie das Heizsystem und die Verformungstemperatur dieser Testmethode und führen Sie den simulierten Heiß -Rolling -Test auf dem von uns selbst entworfenen und hergestellten Heiß -Roll -Testgerät durch. Heutige Informationen zur Square Pipe Association: Verwenden von AOD+LF-Raffinerierungsprozess zur Herstellung von 0cr15mm9cu2nn und 0cr17i6ni4cu2n Pickling Nicht-vaskuläres kontinuierliches Gießen schlecht kontinuierliches Gießen durch vertikale Biegung kontinuierlicher Gussprozess, die Querschnittsgröße des kontinuierlichen Casting Bad, beträgt 220M1260m. Der Massenfraktion % ist in der Tabelle angezeigt. Die Mikrostruktur der schlechten Hülle in verschiedenen Tiefen von 0cr15M9CU2NN-Säure, nicht vaskuläres kontinuierliches Gießen, wie in der Abbildung gezeigt, entspricht der Tiefe des Gussbad-Schale. Wenn eine abnormale Situation auftritt und die Temperatur des Kantens des Gusss nicht auf den rösten Bereich mit niedriger Temperatur fällt. Die Mikrostruktur bei 15 und 25 m. Die Form der Mikrostruktur und die Korngröße des 20G-Hochdruck-Kesselrohrs nimmt mit der Tiefe der Plattenschale zu. Änderungen, aber einen bestimmten Unterschied zeigen. In der Schalentiefe D0M ist die Mikrostruktur hauptsächlich eine Dendritstruktur vom Typ Skelett, und der primäre und sekundäre Dendritabstand ist gering. Bei D5mm handelt es sich hauptsächlich um eine Dendritstruktur.

Der Dendritabstand ist groß. Bei D> 15 Mio. sind die Dendriten ornartig, aber bei D25M sind sie hauptsächlich zelluläre Kristalle. Die Mikrostruktur der CR17IM6NI4CU2N -Quadratröhre kontinuierliche Gussplatte in Abb. 1 zeigt, dass das kontinuierliche Guss -schlechte Schale im Grunde eine Dendritstruktur ist. Obwohl es bestimmte Unterschiede in der Dendrit -Morphologie gibt, besteht seine Struktur hauptsächlich aus einer grauen Austenitmatrix und einem schwarzen Ferrit. Wie das Quadratrohr von 0CR15MN9CU2Nin, wenn die Tiefe der Schale zunimmt, steigt der primäre und sekundäre Dendritabstand allmählich und die Dendritform ändert sich von einem Skelett zu einem Wurm. Das plastische Verhalten im Prozess der martensitischen Phasentransformation in peastresistenten Verbundstahlrohren wurde experimentell analysiert, und die Größe der Austenitkorngröße sowie des Austenit-Kornwachstumsgesetzes, der Martensitorientierung, der Phasentransformation, der Plastizität der Phasen, der Auswirkungen von Spannung und Morphologie auf die mechanischen Eigenschaften von Verschleiß-resistenten Verbundstahlrohren. Unter dem Zustand der Temperatur 1010 Austenitization 15mir erhöhen sich der Starttemperaturpunkt und der Endtemperaturpunkt ㎡ der morensitischen Transformation mit zunehmender Austenitisierungstemperatur und der Parameter im Phasentransformations-Kunststoffmodell des Verschleißes-resistenten zusammengesetzten Stahlrohrs mit zunehmendem Anstieg mit zunehmend Erhöhung der äquivalenten Stress. Wenn die Austenitisierungstemperatur unter 1050 ° C liegt, zeigt das Kornwachstum einen normalen Wachstumsprozess. Mit der Zunahme der Austenitisierungszeit steigt der runde Stahl. -3500 Thermosimulator, das plastische Verhalten des Verschleißes-resistenten Verbundstahlrohrs während des martensitischen Transformationsprozesses wurde experimentell analysiert, und die Austenitkorngröße und sein Austenit-Kornwachstumsgesetz und die Martensitwirkung der Ausrichtung, die Plastizität der Phasentransformation, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Plastizität, die Martensitwirkung Spannung und Morphologie auf den mechanischen Eigenschaften von Verschleiß-resistenten Verbundstahlrohren. Unter der Bedingung von 1010 Austenitisierung für 15 Minuten erhöhen sich der Starttemperaturpunkt und der Endtemperaturpunkt ㎡ der morensitischen Transformation mit zunehmender Austenitisierungstemperatur, und der Parameter k im Phasentransformationsplastizitätsmodell des Verschleißes-resistenten Verbundstahlrohr der äquivalente Stress. Wenn die Austenitisierungstemperatur unter 1050 ° C liegt, zeigt das Kornwachstum einen normalen Wachstumsprozess. Mit zunehmendem Austenitationszeit nimmt zu und die B-Phasen-Transformation wird in Korngrenzen unterteilt. Die Keimbildung und das Wachstum von Phasen und es gibt zwei Stadien der Keimbildung und des Wachstums von Widmanit a. Phase. Wenn die Kühlrate von 0,1 ° C/s auf 150 ° C erhöht wird, tritt der Phasentransformationsprozess von B + A und + hauptsächlich in der Ti-55-Legierung auf. Die Körner im Verschleiß-resistenten Verbundstahlrohr können immer noch gleichmäßig und klein bleiben, und die feinen, kohärenten komplexen Carbide der Martensit wurden auf der Oberfläche ausgefällt. Unter Verwendung von Transmissionselektronenmikroskop, Scan-Elektronenmikroskop, Röntgenbindungsmesser und elektrochemischen Methoden zur Untersuchung der Mikrostruktur und der elektrochemischen Eigenschaften von Verschleiß-resistenten Stahlrohrlegierungen in verschiedenen Zuständen wie Gusszustand, homogenisiertem Zustand und Fahrzeugzustand und Elektronensondenepm die EPM der Elektronensonde Die Morphologie und Zusammensetzung der Hauptausfälle in Verschleiß-resistenter Stahlrohre, die bei 150 bis 300 ° C getempert wurden, wurden durch Energiespektrumanalyse untersucht.