Produktionsmethode und Prozess des heißen, gerippten Stahlstangens

Produktionsmethode und Prozess des heißen, gerippten Stahlstangens

Hintergrundtechnik:

Auf dem aktuellen Bewehrungsmarkt macht HRB400E mehr aus. Die Methode zur Stärkung der Mikroalloy -Stärkung ist die Hauptmethode zur Herstellung von HRB400E in der Welt. Der Mikroalloy ist hauptsächlich Vanadium -Legierung oder Niobiumlegierung, die jedes Jahr viele Legierungsressourcen verbraucht. Aufgrund von begrenzten Mineralressourcen, die Vanadium und Niob enthalten, ist die Versorgung dieser Legierungselemente eng. Wenn der Legierungsgehalt der HRB400E -Stahlstange gesenkt werden kann, wird dies daher enorme wirtschaftliche und soziale Vorteile bringen.

In der vorhandenen Technologie wird die Doppeldrehproduktionslinie ohne Reduzierung und Größenmühle im Allgemeinen zur Herstellung von HRB400Es Vanadiumlegierungen verwendet, und der Massenprozentsatzgehalt von Vanadium beträgt 0,035% bis 0,045%.

Das chinesische Patent CN104357741A gibt eine Art hreB400E-Erdbeben-resistente Stahlspule und ihre Produktionsmethode offen. Durch die Methode wird das fertige Produkt durch eine Reduzier- und Größenrollmühle hergestellt, mit der sichergestellt werden kann, dass der Finishing -Stahl mit einer niedrigen Temperatur von 730 ~ 760 ° C gerollt ist, um für feinere Körner zu erhalten, ist diese Methode nicht für Produktionslinien geeignet ohne die Größenmühlen zu reduzieren. Das chinesische Patent CN110184516A gibt eine Vorbereitungsmethode mit hohem Kabel φ6mm ~ HRB400E -Spulenschraube an. Mit Hilfe der starken Rollkapazität der Ausrüstung beginnt das Rollen mit niedrigem Temperatur mit der Heiztemperatur und die Produktion ohne Mikroalloying wird realisiert. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Anforderungen an die Festigkeit und die motorische Leistung der rauen und mittleren Rollgeräte relativ hoch sind, insbesondere für die Produktionslinie des Torsionsrollen Ausrüstung und die Ertragsfestigkeit des hohen Drahtes φ6mm ~ HRB400E -Spule, der durch diese Methode erzeugt wird, ist überschüssig. Unzureichende Menge, es ist schwierig, die Leistungsqualifikationsrate zu garantieren.

Technische Implementierungselemente:

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Methode zur Herstellung von heißen, gerippten Stahlstäben bereitzustellen, insbesondere eine Methode zur Herstellung von Schneckenschnecken mit heißer Draht, die die oben genannten Mängeln der vorherigen Kunst überwinden und die Produktion reduzieren und die Produktion reduzieren Kosten.

Technisches Schema der vorliegenden Erfindung:

Die Produktionsmethode eines heißen, gerippten Stahlstabs, die Spezifikation der gerippten Stahldrahtstange ist φ8 ~ 10 mm und das technologische Prozess umfasst Erwärmung-Billeting-raues Rollen-mittelgroß-Abkühlung-Vorabend-Kühlung-Finishing-Kühlung-Kühlung-Kühlung-Kühlung- Spinnen-luftgekühlter Rollentisch-Coil-Kollektion-Slow-Kühlung; Der prozentuale Anteil von Stahl mit chemischer Zusammensetzung beträgt C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p ≤ 0,045%, s ≤ 0,045%, V = 0,015%~ 0,020%,, Der Rest sind Fe und unvermeidbare Verunreinigungselemente; Zu den wichtigsten Prozessschritten gehören: Die Ofentemperatur beträgt 1070 ~ 1130 ℃, die Vorab -Rolltemperatur beträgt 970 ~ 1000 ℃ und die Finishing -Rolltemperatur beträgt 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Legemperatur 845 ~ 875 ℃; Die endgültige Rolltemperatur liegt unter der Rekristallisierungstemperatur der Austenitzone. Schnelle Abkühlung durch Lüfter auf dem luftgekühlten Rollentisch beträgt das Luftvolumen 100%. Die Temperatur der Abdeckung beträgt 640 ~ 660 °, die Temperatur der Wärmekonservierungsabdeckung 600 ~ 620 ° C und die Zeit in der Wärmeerhaltung 45 ~ 55 Sekunden.

Das Prinzip der Erfindung: Im Temperaturbereich von 840-880 ℃ werden die Austenitkörner durch Rollenverformung verlängert, aber es tritt nicht um eine Rekristallisation auf. In den Austenitkörnern werden jedoch Deformationsbänder erzeugt, und die Enden der Deformationsbänder befinden sich im Allgemeinen an den Korngrenzen, und es gibt auch Deformationsbänder in den Körnern als offensichtliche Korngrenzen, um die verlängerten Austenitkörner zu teilen. Während der Transformation von Austenit zu Ferrit wirken sowohl die länglichen Austenit -Korngrenzen als auch die scheinbare Korngrenzendeformationszone als Keimbildungsstellen für Ferrit, was zur Verfeinerung des Ferriten nach der Transformation führt. Das Rollen von niedrigem Temperatur in der Finish-Mühle verringert die Rolllast der Schräg- und Zwischenrollmühlen und den Vorabendmühlen und erhöht die Lebensdauer der Geräte.

Die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung sind wie folgt: Durch Hinzufügen einer geringen Menge V für die Verstärkung der Mikroalloy wird die Streckgrenze verbessert, V und C bilden Carbide, die während des Kühlprozesses nach dem Rollen ausgefällt werden, und spielen die Rolle der Niederschlagsstärke . Die Heißverletzung der Erfindung hat eine Zugfestigkeit von 600 bis 700 MPa, eine Streckgrenze von 420-500 MPa, eine durchschnittliche Streckgrenze von etwa 450 MPa und AGT> 10%, was eine ausreichende Marge gewährleistet. Die Streckgrenze ist stabil und die Leistungsqualifikationsrate liegt über 99%. Die Erfindung löst technisch das Problem, dass die Twist-Rolling-Mühle schwierig ist, das Rollen mit niedrigem Temperatur durchzuführen, die Kosten für die Prämisse, um sicherzustellen, dass die Produktionskapazität nicht reduziert wird, und einen höheren wirtschaftlichen Nutzen bringt.

Detaillierte Wege

Der Inhalt der vorliegenden Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den Ausführungsformen weiter beschrieben.

Die Produktionsmethode einer Gruppe von hohen Draht φ8mm ~ 10mmHRB400E -gewickelte Schnecken. Der Rolling-Vorgang lautet: Ausgangstemperatur: 1080 ~ 1120 ℃, die Eingabe des Rolling von 1030 ~ 1060 ℃, die Finishing Rolling-Temperatur eingeben: 850 ~ 870 ℃, Spinntemperatur: 850 ~ 870 ℃, Lüfterluftvolumen 100%, Eingabe der Isolationsabdeckung Temperatur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Aus der Wärmekonservierungsabdeckung beträgt die Zeit in der Wärmekonservierungsabdeckung 45 ~ 55s und kühlt auf natürliche Weise ab. Die chemische Zusammensetzung des Drahtstabes der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Tabelle 1 dargestellt, und die mechanischen Eigenschaften des Drahtstabes der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in Tabelle 2 dargestellt.

Chemische Zusammensetzung (wt%) des Drahtstabes des Tabellenbeispiels

Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Beispieldrahtstangen

Die Ertragsfestigkeit des hohen Drahtes φ8mm ~ φ10 mmHRB400E -gewickelte Schnecken, der durch die Methode der Erfindung hergestellt wird und Perlit. , stabile Leistung, ausreichende Ertragsfestigkeit und AGT-Marge, der Erfolg dieses Prozesses ist von großer Bedeutung für die Reduzierung der Produktionskosten und die Erhöhung der Gewinne für die Produktionslinien mit zwei Line-Torsionsrollen mit relativ alten Geräten.

Technische Funktionen:
1. Die Produktionsmethode des heißen, gerippten Stahlstabs, die Drahtstabspezifikation ist φ8mm ~ φ10 mm und der technologische Prozess umfasst Heizung-Billeting-Rough Rolling-mittelgroß-Kühlung-Vorabend-Kühlung-Finishing-Kühlung-Kühlung-Drehen - Luftkaltroller -Tabelle - Kollektierende Spule - Slow -Kühlung, charakterisiert: Der prozentuale Anteil von Stahl mit chemischer Zusammensetzungsmasse beträgt c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p ≤ 0,045%, S ≤ 0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, der Rest sind Fe und unvermeidliche Verunreinigungselemente; Zu den wichtigsten Prozessschritten gehören: Die Klopftemperatur beträgt 1070 ~ 1130 ° C, die Vorabendemperatur beträgt 970 ~ 1000 ° C und das Finishing-Rollen wird durchgeführt. Die Temperatur beträgt 840 ~ 880 ℃; Die Spinntemperatur beträgt 845 ~ 875 ℃; Die endgültige Rolltemperatur liegt unter der Rekristallisierungstemperatur der Austenitzone. Es wird vom Lüfter am luftgekühlten Rollentisch schnell abgekühlt, und das Luftvolumen beträgt 100%. Die Rollentabelle wird isoliert, indem die Isolationsabdeckung geschlossen wird, die Temperatur des Eingabetemperatur in die Isolationsabdeckung 640 ~ 660 ° C beträgt und die Temperatur des Ausgangs der Isolationsabdeckung 600 ~ 620 ° C beträgt und die Zeit in der Isolationsabdeckung 45 ~ 55s beträgt.

Technische Zusammenfassung
Die Produktionsmethode eines heißgeschwollten Rippenstahlstabs, der Spezifikation mit heißer Stahl mit heißem Stahl mit Heißverletzungen beträgt φ8 mm ~ 10 mm, der prozentuale Gehalt an der chemischen Zusammensetzung des Stahls ist c = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p ≤ 0,045%, S ≤ 0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, der Rest sind Fe- und unvermeidliche Verunreinigungselemente; Der Rolling-Vorgang lautet: Die Ofentemperatur beträgt 1070 ~ 1130 ℃ und die Vorabend erfolgt. Die Rolltemperatur beträgt 970 ~ 1000 ℃, die Finishing -Rolltemperatur beträgt 840 ~ 880 ℃; Die Spinntemperatur beträgt 845 ~ 875 ℃; Die endgültige Rolltemperatur liegt unter der Rekristallisierungstemperatur des Austenitbereichs. %; Nach dem Schließen der Isolationsabdeckung der Walze beträgt die Temperatur der Isolationsabdeckung 640 ~ 660 ° und die Temperatur des Ausgangs der Isolationsabdeckung 600 ~ 620 ° und die Zeit in der Isolationsabdeckung beträgt 45 ~ 55s. Durch das Hinzufügen einer kleinen Menge V -Legierung und das Fertigstellen von Rollen bei niedriger Temperatur sorgt die Erfindung nicht nur für den stabilen Betrieb der Geräte, sondern reduziert auch den Legierungsgehalt und die Kosten.