Verfahren und Verfahren zur Herstellung warmgewalzter gerippter Stahlstäbe

Verfahren und Verfahren zur Herstellung warmgewalzter gerippter Stahlstäbe

Hintergrundtechnik:

Auf dem aktuellen Bewehrungsstahlmarkt macht hrb400e mehr aus. Die Mikrolegierungsverstärkungsmethode ist weltweit die wichtigste Methode zur Herstellung von HRB400E. Bei der Mikrolegierung handelt es sich hauptsächlich um eine Vanadiumlegierung oder eine Nioblegierung, die jedes Jahr viele Legierungsressourcen verbraucht. Aufgrund begrenzter mineralischer Ressourcen, die Vanadium und Niob enthalten, ist die Versorgung mit diesen Legierungselementen knapp. Wenn daher der Legierungsgehalt von HRB400E-Stahlstangen reduziert werden kann, wird dies enorme wirtschaftliche und soziale Vorteile mit sich bringen.

In der bestehenden Technologie verwendet die Doppeldrahtwalzproduktionslinie ohne Reduzier- und Kalibrierwalzwerk im Allgemeinen die Verstärkung einer Vanadiumlegierung, um hrb400e herzustellen, und der Massenprozentgehalt von Vanadium beträgt 0,035 % bis 0,045 %.

Das chinesische Patent cn104357741a offenbart eine Art hochfester erdbebensicherer Stahlspule HRB400E und deren Herstellungsverfahren. Durch das Verfahren wird das fertige Produkt durch ein Reduzier- und Kalibrierwalzwerk hergestellt, das sicherstellen kann, dass der fertiggewalzte Stahl bei einer niedrigen Temperatur von 730–760 °C gewalzt wird, um feinere Körner zu erhalten, ist dieses Verfahren nicht für Produktionslinien geeignet ohne die Maßmühlen zu reduzieren. Das chinesische Patent cn110184516a offenbart ein Herstellungsverfahren für eine Spiralschraube mit hohem Drahtdurchmesser und einem Durchmesser von 6 mm bis 400 mm. Mit Hilfe der starken Walzkapazität der Ausrüstung beginnt das Niedertemperaturwalzen bei der Heiztemperatur und die Produktion ohne Mikrolegierung wird realisiert. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Anforderungen an die Festigkeit und Motorleistung der Grob- und Mittelwalzgeräte relativ hoch sind, insbesondere für die Produktionslinie des Torsionswalzens, was die experimentelle Lebensdauer der Geräte verringert und die Wartungskosten der Geräte erhöht Ausrüstung, und die Streckgrenze der mit dieser Methode hergestellten Spule mit hohem Drahtdurchmesser φ6mm~hrb400e ist überdurchschnittlich. Bei unzureichender Menge ist es schwierig, die Leistungsqualifikationsrate zu garantieren.

Technische Umsetzungselemente:

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zur Herstellung warmgewalzter gerippter Stahlstäbe bereitzustellen, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung warmgewalzter gewickelter Schnecken für hohe Drähte mit einem Durchmesser von 8–10 mm/hrb400e, das die oben genannten Mängel des Stands der Technik überwindet und die Produktion reduziert Kosten.

Technisches Schema der vorliegenden Erfindung:

Das Produktionsverfahren für warmgewalzten gerippten Stahlstab, die Spezifikation für gerippten Stahlwalzdraht beträgt φ8~φ10 mm, und der technologische Prozess umfasst Erhitzen – Knüppeln – Vorwalzen – mittleres Walzen – Abkühlen – Vorveredeln – Abkühlen – Endbearbeitung – Abkühlen – Spinnen – Luftgekühlter Rollentisch – Spulensammlung – langsame Abkühlung; Der Massenanteil der chemischen Zusammensetzung von Stahl beträgt c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, der Rest sind Fe und unvermeidbare Verunreinigungselemente; Zu den wichtigsten Prozessschritten gehören: Die Ofentemperatur beträgt 1070 bis 1130 °C, die Vorwalztemperatur beträgt 970 bis 1000 °C und die Endwalztemperatur beträgt 840 bis 1000 °C. 880℃; Verlegetemperatur 845~875℃; Die endgültige Walztemperatur liegt unter der Rekristallisationstemperatur der Austenitzone. schnelle Abkühlung durch Ventilator auf luftgekühltem Rollgang, Luftmenge beträgt 100 %; Die Temperatur der Abdeckung beträgt 640–660 °C, die Temperatur der Wärmeschutzabdeckung beträgt 600–620 °C und die Zeit in der Wärmeschutzabdeckung beträgt 45–55 Sekunden.

Das Prinzip der Erfindung: Im Temperaturbereich von 840–880 °C werden die Austenitkörner durch Walzverformung in die Länge gezogen, eine Rekristallisation findet jedoch nicht statt. In den Austenitkörnern werden jedoch Verformungsbänder erzeugt, und die Enden der Verformungsbänder befinden sich im Allgemeinen an den Korngrenzen. Außerdem gibt es in den Körnern Verformungsbänder als scheinbare Korngrenzen, um die länglichen Austenitkörner zu unterteilen. Während der Umwandlung von Austenit in Ferrit wirken sowohl die verlängerten Austenitkorngrenzen als auch die scheinbare Korngrenzendeformationszone als Keimbildungsstellen für Ferrit, was nach der Umwandlung zu einer Verfeinerung des Ferrits führt. Das Niedertemperaturwalzen im Fertigwalzwerk reduziert die Walzbelastung der Vor- und Zwischenwalzwerke sowie der Vorfertigwalzwerke und erhöht die Lebensdauer der Anlagen.

Die vorteilhaften Auswirkungen der Erfindung sind wie folgt: Durch die Zugabe einer kleinen Menge v zur Mikrolegierungsverfestigung wird die Streckgrenze verbessert, v und c bilden Karbide, die während des Abkühlprozesses nach dem Walzen ausgeschieden werden und die Rolle der Ausscheidungsverfestigung spielen . Der warmgewalzte Walzdraht der Erfindung hat eine Zugfestigkeit von 600–700 MPa, eine Streckgrenze von 420–500 MPa, eine durchschnittliche Streckgrenze von etwa 450 MPa und einen Agt>10 %, was einen ausreichenden Spielraum gewährleistet. Die Streckgrenze ist stabil und die Leistungsqualifikationsrate liegt über 99 %. Die Erfindung löst technisch das Problem, dass das Spiralwalzwerk das Walzen bei niedriger Temperatur nur schwer durchführen kann, senkt die Kosten unter der Voraussetzung, dass die Produktionskapazität nicht verringert wird, und bringt höhere wirtschaftliche Vorteile mit sich.

Detaillierte Wege

Der Inhalt der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.

Die Produktionsmethode einer Gruppe von Hochdraht-Wickelschnecken mit einem Durchmesser von 8 mm bis 10 mm. Der Walzprozess ist: Austrittstemperatur: 1080–1120 °C, Eingangstemperatur für das Vorfertigwalzen: 1030–1060 °C, Eingangstemperatur für das Fertigwalzen: 850–870 °C, Spinntemperatur: 850–870 °C, Gebläseluftvolumen 100 %, Eintritt in die Isolierabdeckung Temperatur 640~660℃, 600~620℃ außerhalb der Hitzeschutzabdeckung, die Zeit in der Hitzeschutzabdeckung beträgt 45~55 Sekunden und es kühlt auf natürliche Weise ab. Die chemische Zusammensetzung des Walzdrahtes der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Tabelle 1 dargestellt, und die mechanischen Eigenschaften des Walzdrahtes der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in Tabelle 2 dargestellt.

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) des Walzdrahts des Tabellenbeispiels

Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Beispielwalzdrähten

Die Streckgrenze der gewickelten Schnecken mit hohem Drahtdurchmesser von 8 mm bis 10 mm hrb400e, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, liegt im Bereich von 420 bis 500 MPa, der Agt liegt über 10 %, das Festigkeitsdehnungsverhältnis liegt über 1,35 und die metallografische Struktur besteht hauptsächlich aus Ferrit und Perlit. , stabile Leistung, ausreichende Streckgrenze und Agt-Marge, der Erfolg dieses Prozesses ist von großer Bedeutung für die Senkung der Produktionskosten und die Steigerung des Gewinns für zweizeilige Torsionswalz-Produktionslinien mit relativ alter Ausrüstung.

Technische Merkmale:
1. Die Produktionsmethode für warmgewalzten Rippenstahlstab, die Walzdrahtspezifikation ist φ8mm~φ10mm, und der technologische Prozess umfasst Erhitzen – Knüppeln – Vorwalzen – mittleres Walzen – Abkühlen – Vorveredeln – Abkühlen – Endbearbeitung – Abkühlen – Spinnen – Luft-Kaltwalzentisch – Sammelspule – langsame Abkühlung, dadurch gekennzeichnet, dass: der Massenprozentsatz der chemischen Zusammensetzung von Stahl c=0,20 %~0,25 %, si=0,40 %~0,50 %, mn=1,40 %~1,60 %, p≤ beträgt 0,045 %, s≤0,045 %, v=0,015 %~0,020 %, der Rest sind Fe und unvermeidbare Verunreinigungselemente; Zu den wichtigsten Prozessschritten gehören: Die Abstichtemperatur beträgt 1070–1130 °C, die Vorbearbeitungstemperatur beträgt 970–1000 °C und das Fertigwalzen wird durchgeführt. Die Temperatur beträgt 840~880℃; die Spinntemperatur beträgt 845~875℃; die Endwalztemperatur liegt unterhalb der Rekristallisationstemperatur der Austenitzone; es wird durch den Ventilator auf dem luftgekühlten Rolltisch schnell abgekühlt, und die Luftmenge beträgt 100 %; Der Rolltisch wird durch Schließen der Isolierabdeckung isoliert. Die Temperatur beim Eintritt in die Isolierabdeckung beträgt 640 bis 660 °C, die Temperatur beim Austritt aus der Isolierabdeckung beträgt 600 bis 620 °C und die Verweildauer in der Isolierabdeckung beträgt 45 bis 55 Sekunden.

Technische Zusammenfassung
Das Herstellungsverfahren für warmgewalzte gerippte Stahlstäbe, die Spezifikation für warmgewalzten Walzdraht aus Federstahl ist Φ8mm~Φ10mm, der Massenprozentgehalt der chemischen Zusammensetzung des Stahls beträgt C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn = 1,40 % ~ 1,60 %, P ≤ 0,045 %, S ≤ 0,045 %, V = 0,015 % ~ 0,020 %, der Rest sind Fe und unvermeidbare Verunreinigungselemente; Der Walzprozess ist: Die Ofentemperatur beträgt 1070 bis 1130 °C und die Vorbearbeitung wird durchgeführt. Die Walztemperatur beträgt 970~1000℃, die Endwalztemperatur beträgt 840~880℃; die Spinntemperatur beträgt 845~875℃; die Endwalztemperatur liegt unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Austenitbereichs; %; Nach dem Schließen der Isolierabdeckung der Walze beträgt die Temperatur beim Eintritt in die Isolierabdeckung 640 bis 660 °C, die Temperatur beim Austritt aus der Isolierabdeckung beträgt 600 bis 620 °C und die Verweildauer in der Isolierabdeckung beträgt 45 bis 55 Sekunden. Durch die Zugabe einer kleinen Menge V-Legierung und das Fertigwalzen bei niedriger Temperatur gewährleistet die Erfindung nicht nur den stabilen Betrieb der Anlage, sondern reduziert auch den Legierungsgehalt und die Kosten.