Produktionsprozessfluss von heißer Stahlplattenfabrik
Gemäß dem Rollstaat der Rollmühle kann der Produktionsprozess der Blattstahlmühle in zwei Arten unterteilt werden: dem Warteplattenprozess mit heißer Stahl und dem Kaltstahlplattenprozess. Unter ihnen ist der Prozess der heißen mittleren Platte, einer dicken Platte und der dünnen Platte in der metallurgischen Technik ähnlich. Im Allgemeinen durchläuft es die Hauptschritte der Rohstoffzubereitung - Heizung - Rolling - Heißzustand Korrektur - Kühlung - Fehlererkennung - Orangen -Trimmen, die wie folgt beschrieben werden.
Die Platte wird durch das durchgehende Guss- oder Blütewerk in das Plattenlager transportiert, vom Kran entladen und im Lagerhaus gelagert Erhaltungsofen durch den Kran. Während der Herstellung von metallurgischer Ingenieurwesen werden die Platten einzeln von Kranen auf die Strecke gehoben und dann zum Erhitzen in den Ofen geschoben, bevor sie in den Heizofen transportiert werden. Es gibt zwei Arten von Heizöfen: kontinuierlicher Typ oder Flachsektionstyp. Die erhitzte Platte wird mit der Ausgangsspur zum vertikalen Maßstab transportiert, um die Primärskala zu entfernen. Geben Sie dann in die erste und zweite zweisteite Schrägwerke ein, rollen Sie drei oder fünf Pässe hin und her und betreten Sie dann die dritte und vierte viersteite Rügelsmühle für kontinuierliches Rollen und rollen einen Pass. Während des Rolling-Vorgangs wird Hochdruckwasser verwendet, um die Oxidskala zu entfernen, und die allgemeine Dicke wird auf 20 ~ 40 mm gerollt. Nach der vierten Rauenmühle werden die Dicke, Breite und Temperatur gemessen. Danach werden zuerst der fliegende Scherkopf (und der Schwanz auch der Schwanz auch geschnitten werden), bevor er aus dem Roller-Tisch geschickt werden kann, und dann wird das durchgehende Rollen durch die vierhohe Finish-Mühle durchgeführt. Nach kontinuierlichem Rollen wird der Stahlstreifen durch den laminaren Fluss abgekühlt und tritt in die Herunterbedeckung ein, um in heiß gerollte Stahlspulen gerollt zu werden, und das Rolling-Vorgang wird abgeschlossen. Anschließend werden die Spulen an die kalte Rollmühle, das Siliziumstahlblech und das Finish -System unserer Fabrik gemäß den unterschiedlichen Verwendungen der Stahlspule geschickt. Der Zweck der Veredelung der metallurgischen Technik besteht darin, die Form zu korrigieren, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Oberflächenform zu verbessern. Im Allgemeinen gibt es fünf Verarbeitungsleitungen, darunter drei Überschneidungsverarbeitungsleitungen, eine Slitting-Verarbeitungslinie und eine heiße Abflachungsverarbeitungslinie. Nach dem Abschluss, vollgepackt und bereit für den Versand.
Der gesamte Rolling -Prozess der Produktionslinie ist vollständig automatisiert. Das heißt, ab dem Fütterungsrollentisch - Heizungsofenheizung - Blühenmühle rollende Mühle rollende laminare Abkühlung - Spulenwalle - bis zum Bifurkationspunkt der Stahlspulentransportkette besteht der gesamte Produktionsprozess aus einem Prozess. Steuercomputer (SCC) und drei digitale Direktsteuerungscomputer (DDC) zur automatischen Steuerung.
Postzeit: Okt-08-2022