Nahtlose Stahlrohre

Nahtlose Stahlrohre

Nahtlose Stahlrohre bestehen aus einem ganzen Stück Metall und weisen keine Nähte an der Oberfläche auf. Sie werden nahtlose Stahlrohre genannt. Nahtlose Rohre werden je nach Herstellungsverfahren in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, kaltgezogene Rohre, extrudierte Rohre, Vortriebsrohre usw. unterteilt. Nahtlose Stahlrohre werden je nach Querschnittsform in runde und runde Rohre unterteilt speziell geformte Rohre. Zu den speziell geformten Rohren gehören quadratische, ovale, dreieckige, sechseckige, melonenkernförmige, sternförmige, geflügelte Rohre und viele andere komplexe Formen. Der maximale Durchmesser beträgt 650 mm und der minimale Durchmesser beträgt 0,3 mm. Je nach Verwendungszweck gibt es dickwandige Rohre und dünnwandige Rohre. Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich als Rohre für geologische Erdölbohrungen, Crackrohre für die Petrochemie, Kesselrohre, Lagerrohre und hochpräzise Baustahlrohre für Automobile, Traktoren und die Luftfahrt verwendet. Ein Stahlrohr ohne Nähte am Umfang seines Querschnitts. Je nach Produktionsmethode wird es in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, kaltgezogene Rohre, extrudierte Rohre, Vortriebsrohre usw. unterteilt, alle mit eigenen Prozessvorschriften. Zu den Materialien gehören gewöhnlicher und hochwertiger Kohlenstoffbaustahl (Stahl Q215-A~Q275-A und 10~50), niedriglegierter Stahl (09MnV, 16Mn usw.), legierter Stahl, rostfreier säurebeständiger Stahl usw Je nach Verwendungszweck wird es in allgemeine Verwendungszwecke (verwendet für Wasser, Gasleitungen und Strukturteile, mechanische Teile) und spezielle Verwendungszwecke (verwendet für Kessel, geologische Erkundung, Lager, Säurebeständigkeit usw.) unterteilt. ① Hauptproduktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren (△ Hauptkontrollprozess):
Vorbereitung und Inspektion des Rohrrohlings△→Erwärmung des Rohrrohlings→Rohrperforation→Rohrwalzen→Nacherwärmung des Stahlrohrs→Größe (Reduktion)→Wärmebehandlung△→Fertig gerichtetes Richten des Rohrs→Endbearbeitung→Inspektion△ (Zerstörungsfreie, physikalische und chemische Prüfung auf dem Prüfstand) →Lagerung
② Hauptproduktionsprozess von kaltgewalzten (gezogenen) nahtlosen Stahlrohren: Nahtloses Stahlrohr_Hersteller von nahtlosen Stahlrohren_Preis für nahtlose Stahlrohre
Rohlingsvorbereitung→Säurebeizen und Schmierung→Kaltwalzen (Ziehen)→Wärmebehandlung→Richtung→Endbearbeitung→Inspektion
Der allgemeine Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre kann in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist im Allgemeinen komplizierter als das Warmwalzen. Der Rohrrohling muss zunächst mit drei Walzen gewalzt werden, anschließend muss nach der Extrusion die Maßprüfung durchgeführt werden. Wenn an der Oberfläche kein Reaktionsriss vorhanden ist, muss das Rundrohr mit einer Schneidemaschine geschnitten und in einen etwa einen Meter langen Block geschnitten werden. Anschließend erfolgt der Glühvorgang. Das Glühen muss mit saurer Flüssigkeit gebeizt werden. Achten Sie beim Beizen darauf, ob sich an der Oberfläche viele Blasen bilden. Wenn viele Blasen vorhanden sind, bedeutet dies, dass die Qualität des Stahlrohrs nicht den entsprechenden Standards entspricht. Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre sind optisch kürzer als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre. Die Wandstärke von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist im Allgemeinen geringer als die von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, aber die Oberfläche sieht heller aus als bei dickwandigen nahtlosen Stahlrohren, und die Oberfläche ist nicht zu rau und der Durchmesser hat keine zu viele Grate.
Der Lieferzustand warmgewalzter nahtloser Stahlrohre ist in der Regel vor der Auslieferung warmgewalzt und wärmebehandelt. Nach der Qualitätsprüfung müssen warmgewalzte nahtlose Stahlrohre vom Personal streng von Hand ausgewählt werden, und die Oberfläche muss nach der Qualitätsprüfung geölt werden, gefolgt von mehreren Kaltziehtests. Nach der Warmwalzbehandlung müssen Perforationstests durchgeführt werden. Bei zu großem Perforationsdurchmesser muss eine Begradigung und Korrektur durchgeführt werden. Nach dem Richten wird das Fördergerät zur Fehlererkennung zum Fehlerdetektor befördert und schließlich beschriftet, in Spezifikationen geordnet und im Lager abgelegt.
Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Schrägwalzen mit drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Entfernen des Rohrs → Dimensionieren (oder Reduzieren des Durchmessers) → Abkühlen → Richten → Hydraulikdruckprüfung (oder Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung Es wird ein nahtloses Stahlrohr hergestellt aus Stahlbarren oder Vollrohrbarren durch Perforation in Rohrohre und anschließende Herstellung durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen. Die Spezifikationen für nahtlose Stahlrohre werden in Millimetern Außendurchmesser * Wandstärke ausgedrückt.
Der Außendurchmesser warmgewalzter nahtloser Rohre beträgt im Allgemeinen mehr als 32 mm und die Wandstärke beträgt 2,5 bis 200 mm. Der Außendurchmesser von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren kann 6 mm erreichen, die Wandstärke kann 0,25 mm erreichen, und der Außendurchmesser von dünnwandigen Rohren kann 5 mm erreichen und die Wandstärke beträgt weniger als 0,25 mm. Kaltwalzen weist eine höhere Maßhaltigkeit auf als Warmwalzen.
Im Allgemeinen bestehen nahtlose Stahlrohre aus 10, 20, 30, 35, 45 hochwertigem Kohlenstoffstahl, 16Mn, 5MnV und anderen niedriglegierten Baustählen oder 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB und anderen legierten Stählen. Warmwalzen oder Kaltwalzen. Nahtlose Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl wie 10 und 20 werden hauptsächlich für Flüssigkeitsförderleitungen verwendet. Nahtlose Rohre aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wie 45 und 40 Cr werden zur Herstellung mechanischer Teile, beispielsweise tragender Teile von Automobilen und Traktoren, verwendet. Generell müssen nahtlose Stahlrohre Festigkeits- und Abflachungstests gewährleisten. Warmgewalzte Stahlrohre werden im warmgewalzten oder wärmebehandelten Zustand geliefert; Kaltgewalzte Stahlrohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert.
Beim Warmwalzen entsteht, wie der Name schon sagt, eine hohe Temperatur für das gewalzte Stück, sodass der Verformungswiderstand gering ist und ein großer Verformungsgrad erreicht werden kann. Am Beispiel des Walzens von Stahlplatten beträgt die Dicke des Stranggussbarrens im Allgemeinen etwa 230 mm, und nach dem Vorwalzen und Fertigwalzen beträgt die Enddicke 1 bis 20 mm. Gleichzeitig sind aufgrund des geringen Breiten-Dicken-Verhältnisses der Stahlplatte die Anforderungen an die Maßhaltigkeit relativ gering, und es ist nicht einfach, Probleme mit der Plattenform zu haben, hauptsächlich um die Konvexität zu kontrollieren. Für diejenigen mit organisatorischen Anforderungen wird dies im Allgemeinen durch kontrolliertes Walzen und kontrolliertes Kühlen erreicht, d. h. durch Steuerung der Anfangswalztemperatur und der Endwalztemperatur des Fertigwalzens. Rundrohrknüppel → Erhitzen → Lochen → Kopfformung → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → mehrere Kaltziehdurchgänge (Kaltwalzen) → Knüppelrohr → Wärmebehandlung → Richten → Wasserdruckprüfung (Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung.