Edelstahlstange

Edelstahlstange

Edelstahlstab ist ein Material, das mit heißem Rollen oder Schmieden aus Edelstahl -Stahlboten hergestellt wird. Nach verschiedenen Klassifizierungsstandards können Edelstahlstangen in viele Arten unterteilt werden.
Runder Stahl, quadratische Stahl, flache Stahl, sechseckige Stahl und achteckige Stahl werden gemeinsam als Edelstahlstangen bezeichnet.

Spezifikationen und Materialien
Spezifikationen aus rostfreiem Stahlstab: Heißrollte und geschmiedete Edelstahlstangen mit einer Größe (Durchmesser, Seitenlänge, Dicke oder Abstand zwischen den gegenüberliegenden Seiten) von nicht mehr als 250 mm, Ø1,0 mm oder darüber und Ø250 mm oder weniger.
Edelstahlstangenmaterialien: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 630, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 1CR17NI2, Duplexstahl, Antibakterienstahl und andere Materialien! [1]
Anwendungsbereich
Edelstahlstangen haben umfassende Anwendungsaussichten und werden in Hardware und Küchengeschirr, Schiffbau, Petrochemie, Maschinen, Medizin, Lebensmittel, Strom, Energie, Bau und Dekoration, Atomkraft, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie und anderen Branchen häufig eingesetzt! Ausrüstung für Meerwasser, Chemikalie, Farbstoff, Papierherstellung, Oxalsäure, Dünger und andere Produktionsanlagen; Lebensmittelindustrie, Küsteneinrichtungen, Seile, CD -Stangen, Bolzen, Nüsse.
Qualitätsmanagement: ISO9001: 2000 Quality Management System -Zertifizierung, Produktionslizenz usw.!
Hinweis: Edelstahlstangen verschiedener Materialien und Spezifikationen können angepasst werden.
Material, Anwendungsbereich, Qualitätsmanagement Einführung von Edelstahlstangen
Material: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 630,
Gemeinsame Materialien sind 201, 202, 301, 304, 303, 316, 316L, 304L, 321, 2520, 1CR13, 2CR13, 3CR13, Duplexstahl, Antibakterienstahl und andere Materialien! Usw. Die Spezifikationen werden mit Durchmesser ausgedrückt, wie z. B. „50“ rund Stahl mit einem Durchmesser von 50 mm. Der runde Stahl ist in drei Arten unterteilt: heißes Rollen, Schmieden und kalte Zeichnung. Die Spezifikationen von heißen runden Stahl betragen 5,5-250 mm.

Qualitätsmanagement: ISO9001: 2000 Quality Management System -Zertifizierung, Produktionslizenz usw.!
Produktionsprozess
Edelstahlbalken können je nach Produktionsprozess in drei Typen unterteilt werden: heißes Rollen, Schmieden und kalte Zeichnung. Die Spezifikationen von heißem rostfreiem Stahl aus rostfreiem Stahl betragen 5,5-250 mm. Unter ihnen: 5,5-25 mm kleiner rostfreier Stahlrundstahl werden hauptsächlich in Bündeln von geraden Stäben geliefert, die häufig als Stahlstangen, Schrauben und verschiedene mechanische Teile verwendet werden; Rundstahl aus rostfreiem Stahl größer als 25 mm wird hauptsächlich zur Herstellung mechanischer Teile oder als nahtlose Stahlrohrlücken verwendet.
Implementierungsstandards
Nationaler Standard für Edelstahlstangen: GB/T14975-2002, GB/T14976-2002, GB/T13296-91
Amerikanischer Standard: ASTM A484/A484M, ASTM A213/213A, ASTM A269/269M
Einstufung

200 Serie-Knomium-Nickel-Manganese Austenitic Edelstahl
300 Serie-Chromium-Nickel Austenitic Edelstahl
301 - Gute Duktilität, verwendet für geformte Produkte. Es kann auch durch Maschinengeschwindigkeit gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Verschleißfestigkeit und Müdigkeit sind besser als 304 Edelstahl.
302 - Korrosionsbeständigkeit ist der gleiche wie 304, aber die Festigkeit ist aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts besser.
303 - Es ist leichter zu schneiden, indem eine kleine Menge Schwefel und Phosphor hinzugefügt wird.
304—18/8 Edelstahl. Die GB -Klasse ist 06CR19NI10.
309 - Wärmewiderstand als 304.
316-Nach 304, dem zweithäufigsten verwendeten Stahl, der hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und in der chirurgischen Ausrüstung verwendet wird, und Molybdän hinzugefügt, um eine spezielle korrosionsbeständige Struktur zu erhalten. Da es eine bessere Chloridkorrosionsbeständigkeit als 304 hat, wird es auch als „Meeresstahl“ verwendet. SS316 wird üblicherweise in Geräten zur Wiederherstellung von Kernbrennstoffen verwendet. Der Edelstahl der Klasse 18/10 erfüllt normalerweise auch diese Anwendungsstufe.
Modell 321 - Außerdem, dass das Risiko einer Materialschweißkorrosion durch Zugabe von Titan verringert wird, sind andere Eigenschaften 304 ähnlich.
400 Serie - frenritische und martensitische Edelstahl
408 - Gute Wärmebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11% Cr, 8% Ni.
409 - Das billigste Modell (Großbritannien und USA), das normalerweise als Kfz -Abgasrohre verwendet wird, gehört zum ferritischen Edelstahl (Chromstahl).
410-Martensit (hochfestes Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit.
416 - Der Sulfur wird hinzugefügt, um die Verarbeitungseigenschaften des Materials zu verbessern.
420 - ”MARTENSITIC STAEL”, ähnlich wie Brinell High Chrom Stahl, der früheste Edelstahl. Auch für chirurgische Messer verwendet werden, können sehr hell gemacht werden.
430 - Ferritischer Edelstahl, dekorativ, wie für Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
440-Hochwertiger Werkzeugstahl, etwas höherer Kohlenstoffgehalt, kann nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung eine höhere Streckgrenze erzielen. Die Härte kann 58 Stunden erreichen, gehört zum härtesten Edelstahl. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist „Rasierklinge“. Es gibt drei häufig verwendete Modelle: 440A, 440b, 440c und 440F (einfach zu verarbeiten).
500er-Serie-heat-resistenter Chromlegierstahl.
600er -Serie - Martensitic -Niederschlagshärtung aus rostfreiem Stahl.
630-der am häufigsten verwendete Ausfallhärtungstahltyp aus Edelstahl, auch allgemein als 17-4 bezeichnet; 17% Cr, 4% Ni.