Stahlplatte

Es ist ein flacher Stahl, der mit geschmolzenem Stahl gegossen und nach dem Abkühlen gepresst wird.
Es ist flach, rechteckig und kann direkt aus breiten Stahlstreifen gerollt oder geschnitten werden.
Die Stahlplatte ist gemäß der Dicke geteilt, die dünne Stahlplatte ist weniger als 4 mm (die dünnste beträgt 0,2 mm), die mitteldicke Stahlplatte beträgt 4-60 mm und die extra dicke Stahlplatte 60-115 ist mm.
Stahlblätter sind laut Rollen in heiß verdrehte und kaltgeschwollte Kälte unterteilt.
Die Breite der dünnen Platte beträgt 500 ~ 1500 mm; Die Breite des dicken Blattes beträgt 600 ~ 3000 mm. Blätter werden nach Stahlstahl klassifiziert, einschließlich gewöhnlicher Stahl, hochwertiger Stahl, Legierungsstahl, Federstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, hitzebeständigem Stahl, Lagerstahl, Siliziumstahl und industriellem reinem Eisenblech usw.; Emailplatte, kugelsichere Platte usw. Gemäß der Oberflächenbeschichtung gibt es verzinkte Bleche, Bleche, Bleiblech, Kunststoff-Verbundstahlplatte usw.
Stahl mit niedriger Legierung
(Auch als gewöhnlicher Stahl mit niedriger Legierung, HSLA bekannt)
1. Zweck
Hauptsächlich bei der Herstellung von Brücken, Schiffen, Fahrzeugen, Kesseln, Hochdruckgefäßen, Öl- und Gasleitungen, großen Stahlkonstruktionen usw.
2. Leistungsanforderungen
(1) hohe Festigkeit: Im Allgemeinen liegt die Ertragsfestigkeit über 300 MPa.
. Für große geschweißte Komponenten ist auch hohe Frakturzähigkeit erforderlich.
(3) Gute Schweißleistung und Kaltformleistung.
(4) Übergangstemperatur mit geringem Kaltbrittle.
(5) Gute Korrosionsbeständigkeit.
3. Zutateigenschaften
(1) Niedriger Kohlenstoff: Aufgrund der hohen Anforderungen an Zähigkeit, Schweißbarkeit und Erkältungsformbarkeit liegt der Kohlenstoffgehalt 0,20%nicht.
(2) Fügen Sie mit Mangan ansässige Legierungselemente hinzu.
(3) Hinzufügen von Hilfselementen wie Niob, Titan oder Vanadium: Eine kleine Menge Niob, Titan oder Vanadium bildet feine Carbide oder Karbonitride in Stahl, was vorteilhaft ist, um feine Ferritkörner zu erhalten und die Festigkeit und Zähigkeit von Stahl zu verbessern.
Zusätzlich kann die Zugabe einer geringen Menge Kupfer (≤ 0,4%) und Phosphor (etwa 0,1%) die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Durch das Hinzufügen einer kleinen Menge an Seltenerdelementen kann und Degas, Stahl reinigt und die Zähigkeit und die Prozessleistung verbessert werden.
V.
16 Mio. ist der am weitesten verbreitete und produktivste Typ von hohen Stahl mit niedrigem Alloy in meinem Land. Die in den Gebrauchszustand stehende Struktur ist feinkörniger Ferritpearlit, und ihre Stärke ist etwa 20% bis 30% höher als die des q235-karbonischen Kohlenstoffstahlstahls und der Atmosphärenzwiederungsbeständigkeit um 20% bis 38% höher.
15MNVN ist der am häufigsten verwendete Stahl in mittelgroßen Stählen. Es hat eine hohe Festigkeit und eine gute Zähigkeit, Schweißbarkeit und niedrige Temperaturzähigkeit und wird häufig bei der Herstellung großer Strukturen wie Brücken, Kessel und Schiffen verwendet.
Nachdem der Festigkeitsniveau 500 mPa überschreitet, sind die Ferrit- und Pearlitstrukturen schwer zu erfüllen, sodass der bainitische Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoff entwickelt wird. Die Zugabe von CR-, MO-, Mn-, B- und anderen Elementen ist vorteilhaft, um die Bainitstruktur unter Luftkühlbedingungen zu erhalten , Hochdruckschiffe usw.
5. Merkmale der Wärmebehandlung
Diese Art von Stahl wird im Allgemeinen in einem heißen und luftgekühlten Zustand verwendet und erfordert keine spezielle Wärmebehandlung. Die im Anwendungszustand im Gebrauchszustand befindliche Mikrostruktur ist im Allgemeinen Ferrit + Sorbit.
Legierter Stahl gekostet
1. Zweck
Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Getriebe Zahnrädern in Automobilen und Traktoren, Nockenwellen, Kolbenstiften und anderen Maschinenteilen an Verbrennungsmotoren verwendet. Solche Teile leiden während der Arbeit unter starker Reibung und Verschleiß und tragen gleichzeitig große Wechsellasten, insbesondere die Aufprallbelastung.
2. Leistungsanforderungen
(1) Die Oberflächenschicht hat eine hohe Härte, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und die Kontaktermüdungsfestigkeit sowie eine angemessene Plastizität und Zähigkeit zu gewährleisten.
(2) Der Kern hat eine hohe Zähigkeit und eine ausreichend hohe Stärke. Wenn die Zähigkeit des Kerns nicht ausreicht, ist es leicht, unter die Wirkung der Aufprallbelastung oder -überlastung zu brechen. Wenn die Stärke nicht ausreicht, wird die spröde, kohlensäurehaltige Schicht leicht zerbrochen und abgezogen.
(3) Die Leistung des guten Wärmebehandlungsprozesses unter der hohen Kohlensäuretemperatur (900 ℃～ 950 ℃) sind die Austenitkörner nicht leicht zu wachsen und haben eine gute Härtebarkeit.
3. Zutateigenschaften
(1) niedriger Kohlenstoff: Der Kohlenstoffgehalt beträgt im Allgemeinen 0,10% bis 0,25%, so dass der Kern des Teils eine ausreichende Plastizität und Zähigkeit aufweist.
(2) Fügen Sie Legierungselemente hinzu, um die Härterbarkeit zu verbessern: CR, Ni, Mn, B usw. werden häufig hinzugefügt.
(3) Fügen Sie Elemente hinzu, die das Wachstum von Austenitkörnern behindern: Fügen Sie hauptsächlich eine kleine Menge starker Carbid -Bildungselemente Ti, V, W, Mo usw. hinzu, um stabile Leichtmetallcarbide zu bilden.
4. Stahlqualität und Note
20CR Low -Härtbarkeitslegierung Stahl gekostet. Diese Art von Stahl hat eine geringe Härtbarkeit und eine geringe Kernfestigkeit.
20crmnti Medium Härtbarkeitslegierung ausgestoßener Stahl. Diese Art von Stahl weist eine hohe Härtbarkeit, eine niedrige Überhitzungsempfindlichkeit, eine relativ gleichmäßige Kohlensaugung und gute mechanische und technologische Eigenschaften auf.
18CR2NI4WA und 20CR2NI4A Hochhärtbarkeitslegierter Stahl. Diese Art von Stahl enthält mehr Elemente wie CR und NI, hat eine hohe Härtbarkeit und hat eine gute Zähigkeit und die Auswirkungen auf niedriger Temperatur.
5. Wärmebehandlung und Mikrostruktureigenschaften
Der Wärmebehandlungsprozess von Legierungsstahl ist nach dem Kohlenhydraten im Allgemeinen direkt löscht und dann bei niedriger Temperatur temperiert. Nach der Wärmebehandlung ist die Struktur der Oberflächenschicht Legierungszementit + temperiertes Martensit + eine kleine Menge anbehaltener Austenit, und die Härte beträgt 60 Stunden ~ 62 Stunden. Die Kernstruktur hängt mit der Aushärtbarkeit des Stahls und der Querschnittsgröße der Teile zusammen. Wenn es vollständig verhärtet ist, handelt es sich um kohlenstoffarme mildernde martensit mit einer Härte von 40 Stunden bis 48 Stunden. In den meisten Fällen handelt es sich um Troostit, ein temperamentvoller Martensit und eine kleine Menge Eisen. Elementkörper, Härte beträgt 25 Stunden ~ 40 Stunden. Die Zähigkeit des Herzens ist im Allgemeinen höher als 700 kJ/m2.
Legierter löschter und temperierter Stahl
1. Zweck
Legierter gelöschter und temperamentvoller Stahl wird bei der Herstellung verschiedener wichtiger Teile an Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen und anderen Maschinen wie Zahnrädern, Wellen, Stangen, Bolzen usw. häufig verwendet.
2. Leistungsanforderungen
Die meisten gelösten und temperierten Teile tragen eine Vielzahl von Arbeitslasten, die Spannungssituation ist relativ komplex und es sind hohe umfassende mechanische Eigenschaften erforderlich, dh hohe Festigkeit und gute Plastizität und Zähigkeit. Legierter löschter und temperamentvoller Stahl erfordert ebenfalls eine gute Härten. Die Stressbedingungen verschiedener Teile sind jedoch unterschiedlich und die Anforderungen an die Härterbarkeit sind jedoch unterschiedlich.
3. Zutateigenschaften
(1) mittlerer Kohlenstoff: Der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 0,25% und 0,50% mit 0,4% in der Mehrheit;
(2) Hinzufügen von Elementen CR, Mn, Ni, Si usw. zur Verbesserung der Härtbarkeit: Zusätzlich zur Verbesserung der Härtbarkeit können diese Legierungselemente auch Legierungsferrit bilden und die Stärke von Stahl verbessern. Zum Beispiel ist die Leistung von 40cr -Stahl nach dem Ablösen und Temperieren viel höher als die von 45 Stahl;
(3) Fügen Sie Elemente hinzu, um die zweite Art von Temperatur zu verhindern: Legierungsbetrüger und temperamentvoller Stahl, der NI, CR und Mn enthält, was anfällig für die zweite Art der Temperatur ist, während hoher Temperaturtemperatur und langsamer Abkühlen die Temperaturstärke. Das Hinzufügen von MO und W zu Stahl kann die zweite Art der Temperatur verhindern, und der geeignete Gehalt beträgt etwa 0,15% -0,30% MO oder 0,8% -1,2% W.
Vergleich der Eigenschaften von 45 Stahl und 40cr -Stahl nach dem Löschen und Temperieren
Stahlgrad- und Wärmebehandlungszustand Abschnitt Größe/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % y/ % AK/KJ/M2
45 Stahl 850 ℃ Wasserlöschung, 550 ℃ Temperierung F50 700 500 15 45 700
40cr Stahl 850 ℃ Öllöschung, 570 ℃ Temperierung F50 (Kern) 850 670 16 58 1000
4. Stahlqualität und Note
(1) 40CR Low -Härtigkeits -Quenchierbarkeit und Temperaturstahl: Der kritische Durchmesser des Ölbörsens dieser Stahlart beträgt 30 mm bis 40 mm, wodurch wichtige Teile der allgemeinen Größe hergestellt werden.
(2) 35CRMO Medium Härtbarkeitslegierung legiert und stahlstahl: Der kritische Durchmesser des Ölbetriebs dieser Art von Stahl beträgt 40 mm bis 60 mm. Die Zugabe von Molybdän kann nicht nur die Härtbarkeit verbessern, sondern auch die zweite Art von Temperaturmürchtelung verhindern.
(3) 40crnimo Hohe Härtbarkeitslegierung legiert und stahlstahl: Der kritische Durchmesser des Öllöschens dieser Art von Stahl beträgt 60 mm-100 mm, von denen die meisten Chrom-Nickel-Stahl sind. Das Hinzufügen von geeignetem Molybdän zu Chrom-Nickelstahl ist nicht nur eine gute Härtebarkeit, sondern beseitigt auch die zweite Art von Temperaturmürchness.
5. Wärmebehandlung und Mikrostruktureigenschaften
Die endgültige Wärmebehandlung von Legierungslösch- und Temperaturstahl ist löscht und hohe Temperaturtemperaturen (Abschreckung und Temperieren). Legierter löschter und temperamentvoller Stahl hat eine hohe Härten, und im Allgemeinen wird Öl verwendet. Wenn die Härten besonders groß ist, kann sie sogar luftgekühlt werden, was die Wärmebehandlungsfehler verringern kann.
Die endgültigen Eigenschaften von legiertem und temperamentvollem Stahl hängen von der Temperaturtemperatur ab. Im Allgemeinen wird das Temperieren bei 500 ℃ -650 ℃ verwendet. Durch die Auswahl der Temperaturtemperatur können die erforderlichen Eigenschaften erhalten werden. Um die zweite Art der Temperatur zu verhindern, ist eine schnelle Abkühlung (Wasserkühlung oder Ölkühlung) nach dem Temperieren vorteilhaft für die Verbesserung der Zähigkeit.
Die Mikrostruktur von Legierungsbörsen und gemütlicher Stahl nach herkömmlicher Wärmebehandlung ist ein Sorbit. Für Teile, die Verschleißflächen (z. B. Zahnräder und Spindeln) erfordern, werden Induktionsheizoberflächenlöschen und Temperaturen mit niedriger Temperatur durchgeführt, und die Oberflächenstruktur ist unterbrochen Martensit. Die Oberflächenhärte kann 55 hrc ~ 58 Stunden erreichen.
Die Ertragsfestigkeit von legiertem Quench und getempertem Stahl nach dem Löschen und Temperieren beträgt etwa 800 mPa, und die Aufprallzählung beträgt 800 kJ/m2, und die Härte des Kerns kann 22 Stunden ~ 25 Stunden erreichen. Wenn die Querschnittsgröße groß und nicht gehärtet ist, wird die Leistung erheblich reduziert.