Aus welchen Materialien bestehen industrielle dünnwandige Edelstahlrohre?

Aus welchen Materialien bestehen industrielle dünnwandige Edelstahlrohre?

Dünnwandige Edelstahlrohre weisen eine gute Wärmeableitung und Korrosionsbeständigkeit auf, weshalb dieser Rohrtyp in vielen Industrieproduktionen verwendet wird. Obwohl wir häufig mit Edelstahlrohren in Kontakt kommen, unterscheiden sich Industrierohre stark von denen, mit denen wir normalerweise in Kontakt kommen. Die industrielle Prozessumgebung ist relativ rau, daher ist auch die Auswahl der Materialien sehr vorsichtig.

Austenitischer Edelstahl 310 weist eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund des hohen Anteils an Chrom und Nickel ist es kriechfest und kann kontinuierlich bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, wodurch es eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit aufweist. Bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit ist es leicht und eignet sich für Wärmeableitungsrohrsysteme in der chemischen Industrie. Hitzebeständiger Stahl eignet sich auch für die Herstellung verschiedener Ofenkomponenten mit einer Arbeitstemperatur von bis zu 1200 °C und einer Dauergebrauchstemperatur von bis zu 1150 °C.

304L-Rohre sind eine Variante des kohlenstoffarmen 304-Stahls, auch bekannt als Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, der in Situationen verwendet wird, in denen Schweißen erforderlich ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt verringert die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, was in bestimmten Umgebungen, wie z. B. Industrierohrleitungen, zu interkristalliner Korrosion (Schweißkorrosion) von Edelstahl führen kann.

Dünnwandige Edelstahlrohre 316 mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03 können in Anwendungen verwendet werden, in denen das Schweißen nicht geglüht werden kann und eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Die Gesamtleistung dieses Stahls ist der von Edelstahl 310 und 304 überlegen und er weist eine gute Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit auf, wenn die Schwefelsäurekonzentration unter 15 % und über 85 % liegt. Zu den typischen Anwendungen gehören Wärmetauscher, Färbeanlagen, Filmentwicklungsanlagen sowie Zellstoff- und Papierrohrleitungen.

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